Points clés pour l'installation des conduits d'évacuation des séchoirs industriels dans les usines de blanchisserie

Dans le fonctionnement quotidien des blanchisseries centrales, les machines à laver industrielles constituent un équipement de base indispensable, qui affecte directement l'efficacité du séchage des vêtements, les coûts de consommation d'énergie et la stabilité de la production globale de l'atelier. Lors de la phase initiale de planification et d'installation des équipements, de nombreuses usines de blanchisserie accordent souvent plus d'attention à la sélection, à l'emplacement et à l'adaptation de la capacité des séchoirs industriels eux-mêmes. Ils négligent facilement la conception globale de l’agencement des sorties d’échappement du séchoir.

En fait, le caractère raisonnable du système d'échappement affecte non seulement la vitesse de séchage et la consommation d'énergie, mais affecte également directement l'environnement de l'atelier et la durée de vie de l'équipement. Cela entraîne même des risques pour la sécurité incendie. En conséquence, la réalisation d’une planification scientifique et standardisée constitue un maillon important dans la construction et la rénovation d’une blanchisserie.

Cet article prend le séchoir Kingstar 100 kg comme exemple et explique en détail les directives pratiques d'aménagement des systèmes d'échappement des séchoirs industriels en termes d'acheminement des conduits, de connexion parallèle multi-machines, de sélection des matériaux, d'installation des sorties et d'isolation contre la condensation.

Acheminement des conduits

Le premier concerne le tracé des conduits et la conception de la pente, qui constituent la base d’un échappement fluide. Les séchoirs industriels produisent de l’air évacué à haute température et à haute humidité avec de petites quantités de peluches et d’huile. Un mauvais acheminement des conduits peut facilement entraîner une résistance élevée de l’air, une mauvaise évacuation, une recirculation de la chaleur et une efficacité de séchage réduite.

Lors de l'installation réelle, les conduits doivent être dirigés verticalement vers le haut ou utiliser une combinaison de sections horizontales et verticales courtes. L’installation horizontale sur de longues distances doit être évitée autant que possible car elle crée une résistance élevée à l’air et accumule facilement le condensat, les peluches et l’huile. En cas d'utilisation à long terme, cela peut provoquer des blocages et une réduction des performances d'échappement.

De plus, des coudes à 45° sont recommandés pour les virages. Si des virages à 90° sont nécessaires sur site, deux coudes de 45° doivent être utilisés au lieu de coudes pointus à angle droit. Cela réduit considérablement la résistance au flux d’air, permet une évacuation plus fluide de l’air chaud, réduit les pertes d’énergie et améliore les performances de séchage.

Échappement parallèle de plusieurs séchoirs industriels

Il s’agit de la configuration la plus courante dans les blanchisseries de moyenne et grande taille. Lorsque plusieurs séchoirs industriels partagent un conduit d’évacuation principal, la méthode de connexion entre les conduits de dérivation et le conduit principal est importante. Chaque branche doit se connecter au conduit principal à un angle de 45°. Les joints en T verticaux doivent être évités car ils créent une résistance élevée à l’air et une collision du flux d’air. Il perturbe également les gaz d'échappement des machines individuelles, augmente la température de l'atelier et propage les odeurs.

De plus, les longueurs des conduits de dérivation doivent être aussi cohérentes que possible. Cela garantit une répartition uniforme du volume d'air pour les séchoirs industriels et évite des vitesses de séchage différentes. Si une disposition de longueur égale ne peut pas être utilisée, des vannes de contrôle du volume d'air doivent être installées sur des branches plus courtes afin que le flux d'air puisse être équilibré en ajustant les degrés d'ouverture. Pendant ce temps, la section transversale du conduit principal doit être au moins 1,1 fois la section transversale totale de tous les conduits de dérivation. Une marge suffisante évite un échappement insuffisant ou une pression excessive en fonctionnement à pleine charge.

Matériau et épaisseur

Le choix du matériau et de l’épaisseur des conduits d’échappement est directement lié à leur utilisation, leur sécurité et leur durée de vie. La température de l'air évacué du séchoir industriel de l'usine de blanchisserie est relativement élevée et contient de la vapeur d'eau, des taches d'huile et des peluches. Par conséquent, le matériau du tuyau doit être résistant à la chaleur, à la corrosion, non sujet à l’accumulation d’huile et ininflammable.

Les tubes en tôle galvanisée sont généralement recommandés dans l'industrie. Ils ont une résistance élevée et une résistance aux températures élevées. Ils ne se déforment pas facilement. Ils ont une longue durée de vie et sont faciles à nettoyer et à entretenir.

Il ne doit pas utiliser de tuyaux en PVC, de tuyaux en aluminium ordinaires ou de matériaux similaires, car ils ne peuvent pas résister à des températures élevées et se ramolliront, vieilliront ou se fissureront avec le temps. Cela entraîne des fuites d’air et de chaleur. Ils retiennent également l'huile et les peluches, qui présentent de sérieux risques d'incendie lorsqu'elles s'accumulent. De plus, un connecteur flexible doit être installé entre la sortie de la sécheuse et le conduit rigide. Des toiles résistantes aux hautes températures ou des joints en fibre de verre enduits de silicone sont recommandés. La longueur doit être inférieure à 300 mm pour réduire les vibrations et le bruit, éviter les fuites d'air et garantir l'étanchéité du système.

Installation des sorties d’échappement et mesures de protection contre le vent

À la fin de l'ensemble du système, des sorties mal conçues peuvent provoquer un refoulement, une intrusion d'eau de pluie et une infestation de ravageurs. Cela affecte gravement le fonctionnement normal de l'équipement. Par conséquent, des coupe-vent en acier inoxydable ou des clapets anti-retour à persiennes doivent être installés aux sorties pour empêcher efficacement le refoulement, l'infiltration d'eau de pluie et l'entrée d'insectes et de rongeurs. Pendant ce temps, la hauteur de la sortie doit être d'au moins 3 mètres au-dessus du sol et maintenir une distance de plus de 5 mètres des portes, fenêtres et entrées d'air frais de la climatisation à proximité.

Il ne devrait y avoir aucune fenêtre dans les zones résidentielles pour empêcher l'air chaud, l'humidité et les odeurs d'affecter l'environnement, afin de réduire les plaintes.

La disposition standardisée des sorties garantit un échappement stable et améliore la gestion environnementale globale de l’usine. Certains de nos clients ont canalisé la chaleur perdue des sécheuses Kingstar vers une salle de séchage dédiée en installant des filtres à charpie aux sorties d'échappement et en dirigeant l'air chaud dans la pièce. Cette chaleur perdue pour le séchage de certains articles permet d'économiser efficacement de l'énergie.

Traitement d'isolation et anti-condensation

C’est très important dans les régions du nord ou dans des conditions hivernales à basse température. Lorsque la température ambiante est basse et que les conduits d’évacuation sont longs, la condensation se génère facilement car les différences de température entre l’intérieur et l’extérieur des conduits sont importantes. Sans isolation, les gouttes de condensation continues provoquent la corrosion des conduits, l’humidité des équipements et des sols glissants. Cela peut provoquer la croissance de moisissures et de fortes odeurs dans l'atelier.

Dans de tels scénarios, une isolation externe est nécessaire. On utilise généralement de la laine de roche ou de la laine de verre d'une épaisseur de 20 à 30 mm. Une couche protectrice extérieure en feuille d'aluminium servant de couverture réduit les pertes de chaleur et empêche la condensation de couler. Parallèlement, une évacuation des condensats doit être installée au point le plus bas du conduit. Le condensat doit être collecté et évacué dans un siphon de sol ou un bac collecteur. Les gouttes directes sur les équipements, les circuits électriques ou les sols sont strictement interdites pour éviter les pannes d'équipement, les risques pour la sécurité et les problèmes environnementaux.

Conclusion

En résumé, même si le système d'échappement du séchoir industriel peut paraître simple, il constitue un élément important pour une production stable, un contrôle de l'énergie et un fonctionnement sûr dans les blanchisseries. Chaque détail (cheminement des conduits, conception parallèle, choix des matériaux, protection des sorties, isolation anti-condensation) affecte directement l'efficacité du séchage, la durée de vie des équipements et la sécurité de la production.

Lors d'une nouvelle construction, d'un agrandissement ou d'une rénovation d'équipement, les usines de blanchisserie doivent planifier la disposition des gaz d'échappement à l'avance et mettre en œuvre la construction conformément aux normes afin d'éviter des modifications ultérieures répétées qui perturbent la production et augmentent les coûts. Ce n'est que grâce à une conception scientifique, une installation standardisée et un entretien approprié que les séchoirs industriels peuvent atteindre les meilleures performances. Il fournit un support solide pour une production efficace, stable et sûre dans les usines de blanchisserie.

Q&A

Q1 : Combien de programmes une sécheuse Kingstar peut-elle stocker ?

A1 : La sécheuse Kingstar dispose de 99 programmes de séchage automatiques.

Q2 : La laine peut-elle être séchée dans la sécheuse Kingstar ?

R2 : Oui. La température de séchage doit être basse. Le séchage à l’air libre dans une salle de séchage située dans la buanderie centrale est préférable.

Q3 : Combien de types de chauffage sont disponibles pour les sécheuses Kingstar ?

A3 : Il existe trois types.

- chauffage au gaz

- chauffage à vapeur

- chauffage électrique